C105W1碳素工具钢凭借良好的强韧性和耐磨性，常用于制作各类小型刃具、简易模具和低精度量具

C105W1德国 DIN 标准体系下的优质高碳碳素工具钢，材料编号 1.1545，执行 DIN 17350 标准，凭借良好的强韧性和耐磨性，常用于制作各类小型刃具、简易模具和低精度量具，以下是详细信息：

核心化学成分

该钢以高碳为核心特性，杂质元素含量控制严苛，无过多合金元素添加，具体质量分数如下：碳（C）1.00%-1.10%，是保障其高硬度和耐磨性的核心元素；硅（Si）0.10%-0.25%、锰（Mn）0.10%-0.25%，起到轻度强化基体与脱氧的作用；有害杂质磷（P）和硫（S）含量均≤0.020%，能有效减少材料内部缺陷，避免脆性增加，整体成分简单，冶炼工艺相对常规。

关键力学性能

其性能受热处理工艺影响极大，退火状态下便于加工，淬火回火后硬度和强度会大幅提升，核心力学参数如下：

性能指标

具体数值

屈服强度 ≥812MPa

抗拉强度 ≥119MPa（不同热处理状态下数值差异较大，淬火后会显著升高）

伸长率 12%

断面收缩率 24%

布氏硬度 退火等处理状态下可达 413HBW，淬火后硬度能突破 60HRC

该钢的韧性在碳素工具钢中属于中等水平，冲击性能较好，相比同类高碳钢，淬火时不易过热，能保持较细的晶粒，一定程度上平衡了强度与韧性。

核心特性

优势：经热处理后强度和耐磨性突出，能满足普通切削、冲压场景的耐磨需求；晶粒稳定性较好，淬火加热过程中不易过热，可维持良好的组织稳定性；退火状态下切削加工性尚可，能加工成多种小型工具的复杂形状，且原料成本低，性价比高于合金工具钢。

短板：淬透性较低，仅适用于小型或薄壁工件，大截面工件淬火后芯部硬度远低于表面，无法实现整体均匀硬化；热硬性差，高温环境下硬度会快速下降，不能用于高温工况的工具；淬火变形量大，对冷却工艺要求严苛，操作不当易出现变形、裂纹等问题；焊接性极差，焊接过程中易产生裂纹，几乎不用于需要焊接的构件。

典型应用场景

应用集中在无强烈冲击、对精度和耐热性要求不高的小型工具及耐磨零件领域。刃具方面，可制作车刀、刨刀、手工木工凿等普通切削刃具；模具方面，适配小型冷冲模、冷镦模等冷作模具；量具方面，能用于制作卡板等低精度简易量具；此外还可用于制作不受较大冲击的耐磨小零件，如小型齿轮、垫片等。

对应牌号

不同标准下有明确的替代牌号，适配不同地区选材需求。例如中国国标中的 T10A、日本 JIS 标准中的 SK3/SK105、美国标准中的 C105U 等，这些牌号性能相近，在常规小型工具工况下可与 C105W1 相互替换。