GS343模具钢深入剖析它的性能热处理工艺加工方式和应用场景

以下是关于GS343模具钢的详细技术解析：

一、基础属性与化学成分

材料类型

高性能模具钢，兼具冷作与热作特性，国产近似牌号为4Cr5MoSiV1改良型。

化学成分

元素 含量范围 核心作用

C 0.36%~0.42% 基体硬度与耐磨性支撑

Cr 4.80%~5.20% 高温抗氧化性与淬透性强化

Mo 1.10%~1.40% 抗回火软化与高温强度

V 0.30%~0.50% 细化晶粒，提升抗疲劳性

二、核心性能

耐磨耐热兼备

500℃以下硬度稳定（≥48 HRC），适配冷/热作模具工况。

高韧性

抗弯强度≥3200 MPa，减少冷镦、热锻开裂风险。

加工友好性

出厂退火硬度≤220 HBW，镜面抛光可达Ra≤0.02μm。

三、热处理工艺

工序 参数 目标性能

淬火 840~880℃油冷（常规） 硬度50~52 HRC

1000~1040℃（热作版） 适配高温压铸工况

回火 180~250℃（保硬） 维持高耐磨性

500~600℃（增韧） 平衡韧性/热稳定性

四、典型应用

领域 应用场景 性能增益

热压铸模具 铝/镁合金压铸模 耐金属液侵蚀，寿命提升40%

精密冲裁模 不锈钢薄板冲孔模 刃口耐磨性较SKD11提高30%

塑胶模具 高玻纤增强材料注塑模 抗磨损及腐蚀气体侵蚀

五、加工规范

切削加工：硬质合金刀具线速≥80 m/min。

EDM线切割：需490~510℃回火消除应力。

表面强化：氮化处理表面硬度可达900~1200 HV。

六、国际对标

德国：DIN 1.2344（成分相近）

日本：JIS SKD61（耐热性相当）

中国：4Cr5MoSiV1（热作模具钢基础牌号）

GS343通过高碳铬钼钒合金设计，成为高负荷、高温工况下模具的优选材料。

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